價(jià)格電議
O型圈標準一覽表
標準 |
O型圈截面直徑 |
||||||
美國標準AS 568A |
1.78 |
2.62 |
3.53 |
5.33 |
7 |
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英國標準BS 1806 |
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||||||
英國標準BS 4518 |
1.6 |
2.4 |
3 |
5.7 |
8.4 |
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瑞典標準SMS1586 |
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||||||
法國標準R |
1.9 |
2.7 |
3.6 |
5.33 |
6.99 |
|
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日本標準JIS B 2401 |
1.9 |
2.4 |
3.1 |
3.5 |
5.7 |
8.4 |
|
全部標準ISO 3601/1 |
1.8 |
2.65 |
3.55 |
5.3 |
7 |
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德國標準DIN 3771/1 |
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||||||
中國標準GB 3452.1 |
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||||||
中國標準GB 1235-1976 |
1.9 |
2.4 |
3.1 |
3.5 |
5.7 |
8.6 |
|
優(yōu)先的公制尺寸 |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
|
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
7 |
|
|
8 |
10 |
12 |
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美國標準AS 568 |
1.02 |
1.42 |
1.63 |
1.83 |
1.98 |
2.08 |
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(900系列) |
2.21 |
2.46 |
2.95 |
3 |
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O形密封圈是一種自動(dòng)雙向作用密封元件。安裝時(shí)其徑向和軸向方面的預壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。它隨系統壓力的提高而加大。
工礦條件如下:
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靜態(tài)密封 |
動(dòng)態(tài)密封 |
工作壓力 |
無(wú)擋圈時(shí),較高可達20MPa |
無(wú)擋圈時(shí),較高可達5MPa |
有擋圈時(shí),較高可達40MPa |
有擋圈時(shí),較高壓力 |
|
用特殊擋圈時(shí),較高可達200MPa |
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運動(dòng)速度 |
較大往復速度可達0.5m/s,較大旋轉速度可達2.0m/s。 |
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溫度 |
一般場(chǎng)合:-30℃~ 110℃;特殊橡膠:-60℃~ 250℃;旋轉場(chǎng)合:-30℃~ 80℃ |
O形密封圈如何選擇:
1.工作介質(zhì)和工作條件
在具體選取O形圈材料時(shí),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性,還須終合考慮其密封處的壓力,溫度,連續工作時(shí)間,運行周期等工作條件。若用在旋轉場(chǎng)合,須考慮由于磨擦熱引起的溫升。不同的密封件材料,其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。
2.密封形式
按負載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封;按密封用途可分為孔用密封,軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí),對于軸用密封,應使O形圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小;對于孔用密封,應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑。軸向安裝時(shí),要考慮壓力方向.內部壓力時(shí),O形圈外徑應比溝槽外徑約大1~2%;外部壓力時(shí),應使O形圈內徑比溝槽內徑約小1~3%。
影響O形圈密封性能的其它因素:
1,O形圈的硬度
O形圈材料硬度是評定密封性能較重要的指標。硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽較大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿(mǎn)足大部分的使用條件,故對密封材料不作特殊說(shuō)明,一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。
2,擠出間隙
較大允許擠出間隙gmax和系統壓力,O形圈截面直徑以及和材料的硬度有關(guān)。通常,工作壓力越高,較大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過(guò)允許范圍,就會(huì )導致O形圈被擠出損壞。
較大允許擠出間隙gmax
壓力 MPa |
O形圈截面直徑W |
||||
1.78 |
2.62 |
3.53 |
5.33 |
7 |
|
邵氏硬度A70 |
|||||
≤3.50 |
0.08 |
0.09 |
0.1 |
0.13 |
0.15 |
≤7.00 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.09 |
0.1 |
≤10.50 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
邵氏硬度A80 |
|||||
≤3.50 |
0.1 |
0.13 |
0.15 |
0.18 |
0.2 |
≤7.00 |
0.08 |
0.09 |
0.1 |
0.13 |
0.15 |
≤10.50 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.09 |
0.1 |
≤14.00 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
≤17.50 |
0.02 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.04 |
邵氏硬度A90 |
|||||
≤3.50 |
0.13 |
0.15 |
0.2 |
0.23 |
0.25 |
≤7.00 |
0.1 |
0.13 |
0.15 |
0.18 |
0.2 |
≤10.50 |
0.07 |
0.09 |
0.1 |
0.13 |
0.15 |
≤14.00 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.09 |
0.1 |
≤17.50 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.09 |
≤21.00 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
≤35.00 |
0.02 |
0.03 |
0.03 |
0.04 |
0.04 |
注:1,當壓力超過(guò)5MPa時(shí),建議使用擋圈;
2,對靜密封應用場(chǎng)合,推薦配合為H7/g6。
3,壓縮較久變形
評定O形圈密封性能的另一指標,即該材料的壓縮較久變形。在壓力作用下,作為彈性元件的O形圈,產(chǎn)生彈性變形,隨著(zhù)壓力加大,會(huì )出現較久的塑性變形。壓縮較久變形d可由下式確定:
式中:b0-原始厚度(截面直徑W),b1-壓縮狀態(tài)下的厚度,b2-釋放后的厚度
通常,為防止出現較久的塑性變形,O形圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%,在動(dòng)密封中約為20%。
4,預壓縮量
O形圈安裝在溝槽里,為保證其密封性能,應預留一個(gè)初始壓縮量。對于不同的應用場(chǎng)合,相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。
通常,在靜密封中約為15%~30%,而在動(dòng)密封中約為9%~25%。
5,拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內時(shí),要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過(guò)大,將導致O形圈截面過(guò)度加大或減少,因為拉伸1%相應地使截面直徑W減少約為0.5%。對于孔用密封,O形圈較好處于拉伸狀態(tài),較大允許拉伸量為6%;對于軸用密封,O形圈較好延其周長(cháng)方向受壓縮,較大允許周長(cháng)壓縮量為3%。
6,O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動(dòng)及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時(shí),須考慮拉長(cháng)的橡膠圈受熱后會(huì )收縮這一現象,故選擇密封圈時(shí)其內徑要比被它密封的軸徑約大2%。密封圈安裝在溝槽后,導致密封圈受到徑向壓縮,O形圈圈在溝槽中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。
7,安裝壓縮力
安裝時(shí),壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關(guān)。
O形圈安裝設計
1,O形圈安裝在溝槽內時(shí),應允許它有一定的膨脹空間。通常,允許的膨脹率在靜密封中約為15%,在動(dòng)密封中約為8%。對于不同類(lèi)型的溝槽,其適用范圍也不同。常用的溝槽形式有三種:
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